廢氣治理設(shè)備活性炭+催化燃燒 RCO是利用活性炭模塊對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣( VOCs )進(jìn)行吸附收集、壓縮、提高濃度，然后把高濃度的廢氣分子再?gòu)幕钚蕴磕K中脫附出來(lái)，送入催化氧化爐( CO爐)中進(jìn)行無(wú)焰燃燒，最終把有機(jī)廢氣分解成CO2和H2O，達(dá)到對(duì)有機(jī)廢氣凈化的目的，是目前國(guó)內(nèi)有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域應(yīng)用較成熟、實(shí)用的工藝之一。

催化燃燒設(shè)備主要由干式過(guò)濾器、活性炭吸附脫附箱、催化燃燒室、配套風(fēng)機(jī)、電器控制、防爆泄壓裝置等組成。那么，相對(duì)于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造和技術(shù)特點(diǎn)是怎樣的呢？

1、干式過(guò)濾器

干式過(guò)濾器是為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進(jìn)入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導(dǎo)致吸附效果降低。經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾箱，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%。干式過(guò)濾器一般采用無(wú)紡布材質(zhì)的過(guò)濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運(yùn)行費(fèi)用。

2、活性炭吸附脫附箱

活性炭吸附脫附箱內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個(gè)裝置一個(gè)主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換方便。

活性炭吸附箱的單床設(shè)計(jì)風(fēng)量固定，設(shè)定一個(gè)吸附床吸附，吸附完之后脫附。

采用活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭，其與粒(棒)狀相比具有低阻低耗，高吸附率等優(yōu)勢(shì)， 適用于大風(fēng)量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能。其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機(jī)廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理。目前該產(chǎn)品已在我國(guó)各大城市工廠批量配套使用。

3、催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置回收熱量，用于維護(hù)設(shè)備自循環(huán)所需要的能源。

催化燃燒設(shè)備電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒室開(kāi)始發(fā)生氧化反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)作用，能達(dá)到熱量回收，從而維持設(shè)備的自循環(huán)，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，從而節(jié)約能耗。單床脫附，脫附時(shí)間為3~4小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

4、主排風(fēng)機(jī)

循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運(yùn)行。

5、脫附風(fēng)機(jī)

第二循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱脫附有機(jī)物，同時(shí)又將有機(jī)物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。

6、氣動(dòng)和電動(dòng)閥

根據(jù)工況要求，在電器控制下實(shí)現(xiàn)管路切換及脫附時(shí)控制整個(gè)設(shè)備脫附溫度的必要元件。

7、電控部分

整個(gè)設(shè)備的中心樞紐，采用PLC程序控制，保證各設(shè)備的正常自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)對(duì)各動(dòng)力點(diǎn)起保護(hù)、控制、監(jiān)控作用。

8、防瀑泄壓系統(tǒng)

整個(gè)設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)，具有全面的安全保護(hù)裝置。